Rata de integritate a echipamentului
Cel mai utilizat dintre acești indicatori, dar contribuția sa la management este limitată. Așa-numita rată de funcționare intactă se referă la raportul dintre echipamentele intacte și numărul total de echipamente în timpul perioadei de inspecție (rata de funcționare intactă a echipamentelor = numărul de echipamente intacte / numărul total de echipamente). Indicatorii multor fabrici pot ajunge la peste 95%. Motivul este foarte simplu. În momentul inspecției, dacă echipamentul este în funcțiune și nu există defecțiuni, este considerat a fi în stare bună, deci acest indicator este ușor de atins. Aceasta poate însemna cu ușurință că nu există prea mult loc de îmbunătățire, ceea ce înseamnă că nu există nimic de îmbunătățit, ceea ce înseamnă că este dificil de îmbunătățit. Din acest motiv, multe companii propun să modifice definiția acestui indicator, de exemplu, propunând să verifice de trei ori pe 8, 18 și 28 ale fiecărei luni și să ia media ratei de funcționare intactă ca rată de funcționare intactă a acelei luni. Acest lucru este cu siguranță mai bun decât o singură verificare, dar este totuși o rată bună reflectată în puncte. Ulterior, s-a propus ca orele din tabelul intact să fie comparate cu orele din tabelul calendaristic, iar orele din tabelul intact să fie egale cu orele din tabelul calendaristic minus totalul orelor de defecțiuni și reparații din tabel. Acest indicator este mult mai realist. Desigur, există o creștere a volumului de muncă statistic și a autenticității statisticilor, precum și o dezbatere cu privire la posibilitatea de a deduce atunci când se întâlnesc stații de mentenanță preventivă. Dacă indicatorul ratei de funcționare intactă poate reflecta eficient starea managementului echipamentelor depinde de modul în care este aplicat.
Rata de defecțiune a echipamentelor
Acest indicator este ușor de confundat și există două definiții: 1. Dacă este frecvența defecțiunilor, este raportul dintre numărul de defecțiuni și pornirea efectivă a echipamentului (frecvența defecțiunilor = numărul de opriri din cauza defecțiunilor / numărul efectiv de porniri ale echipamentului); 2. Dacă este rata de opriri din cauza defecțiunilor, este raportul dintre timpul de nefuncționare a defecțiunii și pornirea efectivă a echipamentului plus timpul de nefuncționare a defecțiunii (rata de nefuncționare = timpul de nefuncționare a defecțiunii / (timpul efectiv de pornire a echipamentului + timpul de nefuncționare a defecțiunii)). Evident, rata de nefuncționare a defecțiunii poate fi comparată. Aceasta reflectă cu adevărat starea echipamentului.
Rata de disponibilitate a echipamentelor
Este utilizat pe scară largă în țările occidentale, dar în țara mea există două diferențe între formularea ratei de utilizare a timpului planificat (rata de utilizare a timpului planificat = timpul de lucru efectiv/timpul de lucru planificat) și rata de utilizare a timpului calendaristic (rata de utilizare a timpului calendaristic = timpul de lucru efectiv/timpul calendaristic). Disponibilitatea, așa cum este definită în Occident, este de fapt utilizarea timpului calendaristic prin definiție. Utilizarea timpului calendaristic reflectă utilizarea completă a echipamentului, adică, chiar dacă echipamentul este operat într-o singură tură, calculăm timpul calendaristic la 24 de ore. Deoarece, indiferent dacă fabrica folosește sau nu acest echipament, acesta va consuma activele întreprinderii sub formă de amortizare. Utilizarea timpului planificat reflectă utilizarea planificată a echipamentului. Dacă este operat într-o singură tură, timpul planificat este de 8 ore.
Timpul mediu între defecțiuni (MTBF) al echipamentului
O altă formulare este numită timpul mediu de funcționare fără probleme, „intervalul mediu dintre defecțiunile echipamentului = timpul total de funcționare fără probleme în perioada de bază statistică / numărul de defecțiuni”. Complementar ratei de nefuncționare, acesta reflectă frecvența defecțiunilor, adică starea de sănătate a echipamentului. Unul dintre cei doi indicatori este suficient și nu este nevoie să se utilizeze indicatori corelați pentru a măsura un conținut. Un alt indicator care reflectă eficiența mentenanței este timpul mediu de reparare (MTTR) (timpul mediu de reparare = timpul total petrecut pentru întreținere în perioada de bază statistică / numărul de întrețineri), care măsoară îmbunătățirea eficienței lucrărilor de întreținere. Odată cu avansarea tehnologiei echipamentelor, complexitatea acestora, dificultatea întreținerii, localizarea defecțiunilor, calitatea tehnică medie a tehnicienilor de întreținere și vârsta echipamentului, este dificil să avem o valoare clară pentru timpul de întreținere, dar putem măsura starea și progresul său mediu pe baza acesteia.
Eficiența generală a echipamentelor (OEE)
Un indicator care reflectă eficiența echipamentelor într-un mod mai cuprinzător, OEE este produsul dintre rata de funcționare în timp, rata de funcționare în performanță și rata produsului calificat. La fel ca la o persoană, rata de activare în timp reprezintă rata de prezență, rata de activare în performanță reprezintă dacă este necesar să se muncească din greu după începerea lucrului și să se depună eficiența cuvenită, iar rata produsului calificat reprezintă eficacitatea muncii, dacă se fac greșeli frecvente și dacă sarcina poate fi finalizată cu calitate și cantitate. Formula simplă OEE este: eficiența generală a echipamentului OEE = producția produsului calificat / producția teoretică a orelor de lucru planificate.
Productivitate efectivă totală TEEP
Formula care reflectă cel mai bine eficiența echipamentelor nu este OEE. Productivitatea efectivă totală TEEP = producție calificată/producție teoretică în timp calendaristic, acest indicator reflectă defectele de management al sistemului echipamentelor, inclusiv impactul asupra amontelor și avalurilor, impactul asupra pieței și comenzilor, capacitatea dezechilibrată a echipamentelor, planificarea și programarea nerezonabile etc. Acest indicator este în general foarte scăzut, nu este atrăgător, dar foarte real.
Întreținerea și gestionarea echipamentelor
Există, de asemenea, indicatori corelați. Cum ar fi rata unică calificată a calității reviziilor, rata de reparații și rata costurilor de întreținere etc.
1. Rata de succes unică a calității reviziei generale se măsoară prin raportul dintre numărul de încercări de îndeplinire a standardului de calificare a produsului de către echipamentul revizuit pentru o singură operațiune de probă și numărul de revizii. Se poate studia și delibera dacă fabrica adoptă acest indicator ca indicator de performanță al echipei de mentenanță.
2. Rata de reparații este raportul dintre numărul total de reparații efectuate după repararea echipamentelor și numărul total de reparații. Aceasta reflectă fidel calitatea întreținerii.
3. Există numeroase definiții și algoritmi ai raportului costurilor de întreținere, unul este raportul dintre costul anual de întreținere și valoarea producției anuale, celălalt este raportul dintre costul anual de întreținere și valoarea inițială totală a activelor pe parcursul anului, iar celălalt este raportul dintre costul anual de întreținere și activele totale pe parcursul anului. Raportul costului de înlocuire este raportul dintre costul anual de întreținere și valoarea totală a activului net pe parcursul anului, iar ultimul este raportul dintre costul anual de întreținere și costul total de producție pe parcursul anului. Cred că ultimul algoritm este mai fiabil. Chiar și așa, magnitudinea ratei costurilor de întreținere nu poate explica problema. Deoarece întreținerea echipamentelor este un input, care creează valoare și producție. Investițiile insuficiente și pierderile pronunțate de producție vor afecta producția. Desigur, investițiile prea mari nu sunt ideale. Se numește supraîncărcare, ceea ce reprezintă o risipă. Un input adecvat este ideal. Prin urmare, fabrica ar trebui să exploreze și să studieze raportul optim de investiții. Costurile de producție ridicate înseamnă mai multe comenzi și mai multe sarcini, iar sarcina asupra echipamentelor crește, iar cererea de întreținere crește și ea. Investiția într-un raport adecvat este obiectivul pe care fabrica ar trebui să se străduiască să îl urmărească. Dacă aveți această valoare de referință, cu cât vă abateți mai mult de la această metrică, cu atât este mai puțin ideală.
Gestionarea pieselor de schimb pentru echipamente
Există, de asemenea, mulți indicatori, iar rata de rotație a stocului de piese de schimb (rata de rotație a stocului de piese de schimb = consumul lunar al costurilor pieselor de schimb / fondurile medii lunare ale stocului de piese de schimb) este un indicator mai reprezentativ. Aceasta reflectă mobilitatea pieselor de schimb. Dacă o cantitate mare de fonduri de stoc sunt restante, acest lucru se va reflecta în rata de rotație. Ceea ce reflectă, de asemenea, gestionarea pieselor de schimb este raportul dintre fondurile de piese de schimb, adică raportul dintre toate fondurile de piese de schimb și valoarea totală inițială a echipamentelor întreprinderii. Valoarea acestei valori variază în funcție de dacă fabrica se află într-un oraș central, dacă echipamentul este importat și impactul timpului de nefuncționare a echipamentelor. Dacă pierderea zilnică a timpului de nefuncționare a echipamentelor este de până la zeci de milioane de yuani sau dacă defecțiunea provoacă poluare gravă a mediului și pericole pentru siguranța personală, iar ciclul de aprovizionare cu piese de schimb este mai lung, stocul de piese de schimb va fi mai mare. În caz contrar, rata de finanțare a pieselor de schimb ar trebui să fie cât mai mare posibil. Există un indicator care nu este observat de oameni, dar este foarte important în managementul contemporan al mentenanței, și anume intensitatea timpului de instruire pentru mentenanță (intensitatea timpului de instruire pentru mentenanță = ore de instruire pentru mentenanță/ore-om de mentenanță). Instruirea include cunoștințe profesionale despre structura echipamentelor, tehnologia de mentenanță, profesionalismul și managementul mentenanței etc. Acest indicator reflectă importanța și intensitatea investițiilor întreprinderilor în îmbunătățirea calității personalului de mentenanță și, de asemenea, reflectă indirect nivelul capacităților tehnice de mentenanță.
Data publicării: 17 august 2023