Felicitări pentru finalizarea cu succes a proiectului din Uganda! După o jumătate de an de muncă asiduă, echipa a dat dovadă de o execuție excelentă și spirit de echipă pentru a asigura finalizarea fără probleme a proiectului. Aceasta este o altă demonstrație completă a forței și capacității companiei și cea mai bună răsplată pentru munca asiduă a membrilor echipei. Sper ca membrii echipei să poată continua să mențină această stare de lucru eficientă și să contribuie mai mult la dezvoltarea companiei. În același timp, se așteaptă ca proiectul să obțină un succes și beneficii mai mari în operațiunile viitoare.
Le prezentăm cu sinceritate clienților noștri procesul de producere a proiectelor de separare a aerului în fabrica noastră.
Procesul de producție al proiectului de separare a aerului din oxigen lichid și azot lichid include în principal următorii pași:
1. Aer comprimat: Compresia se realizează de obicei folosind compresoare cu șurub sau cu piston pentru a crește concentrația de oxigen și azot din aer prin creșterea densității moleculelor de gaz.
Prerăcire cu aer: aerul comprimat trebuie prerăcit prin condensator, iar conducta de răcire cu apă din condensator reduce temperatura aerului, astfel încât vaporii de apă din acesta să se condenseze în apă lichidă.
2. Separarea aerului: După prerăcirea aerului în echipamentul de separare, prin intermediul sitei moleculare și a filtrului molecular, utilizarea oxigenului și azotului în rata de sedimentare a aerului este un principiu diferit, oxigenul și azotul sunt separate.
3. Oxigen comprimat și azot rafinat: Oxigenul și azotul separate sunt comprimate și răcite de două ori pentru a le crește concentrația.
Lichefierea aerului: Etapa finală în producerea de oxigen și azot este lichefierea oxigenului și azotului, care se realizează de obicei prin scăderea temperaturii și creșterea presiunii.
4. Separarea oxigenului lichid și a azotului lichid: Oxigenul lichid și azotul lichid au puncte de fierbere diferite la temperaturi scăzute și pot fi separate la puncte de fierbere diferite prin controlul temperaturii și utilizarea unor tehnici precum separarea rapidă.
În plus, în funcție de procesul și echipamentul specific, proiectul de separare a aerului poate include și alte etape, cum ar fi procesele de expansiune a gazelor de eșapament prin reflux, procesele de compresie externă etc., care contribuie la îmbunătățirea purității azotului și la optimizarea eficienței de funcționare a echipamentului.
În general, procesul de producție al proiectului de separare a oxigenului lichid și a azotului lichid în aer este un proces complex și fin, care necesită un control strict al condițiilor și parametrilor fiecărei etape pentru a asigura calitatea și rezultatul final. În același timp, odată cu progresul continuu al tehnologiei, eficiența producției și calitatea proiectelor de separare a oxigenului lichid și a azotului lichid în aer se îmbunătățesc constant.
Componentele proiectului de separare a aerului cu oxigen lichid și azot lichid includ în principal următoarele părți:
1, Compresor de aer: Folosit pentru a comprima aerul la presiunea necesară, crescând concentrația de oxigen și azot din aer.
2, Răcitor de aer: Răcirea aerului comprimat ajută la eliminarea vaporilor de apă din acesta și scade temperatura aerului pentru prelucrarea ulterioară.
3, Sită moleculară și filtru molecular: Prin adsorbție sau filtrare, îndepărtează impuritățile și umezeala din aer, profitând în același timp de diferența de dimensiune moleculară a oxigenului și azotului pentru separarea inițială.
4. Expander: utilizat în ciclul de refrigerare pentru a reduce temperatura aerului și a recupera o parte din volumul rece pentru a îmbunătăți eficiența utilizării energiei.
5, Schimbător de căldură principal: Folosit pentru a răci aerul la o temperatură mai scăzută, recuperând în același timp cantitatea de frig generată în timpul expansorului și al altor procese.
6, Turnul de distilare (turnul superior și cel inferior): Aceasta este partea centrală a unității de separare a aerului, turnul superior și cel inferior utilizează diferența dintre punctul de fierbere al oxigenului și azotului, prin procesul de distilare pentru a separa în continuare oxigenul și azotul.
7, Rezervor de stocare a oxigenului lichid și azotului lichid: utilizat pentru stocarea produselor separate de oxigen lichid și azot lichid.
8, Evaporator cu condensare: utilizat pentru condensarea azotului și evaporarea oxigenului lichid în procesul de rectificare pentru a menține procesul de rectificare.
9, Subrăcitor de azot lichid-aer: lichidul criogenic este suprarăcit, gazificarea după strangulare este redusă și condițiile de rectificare sunt îmbunătățite.
10, Sistem de control: include o varietate de senzori, valve și contoare, utilizate pentru monitorizarea și controlul parametrilor întregului proces de producție pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului și calitatea produsului.
11, Țevi și valve: utilizate pentru conectarea componentelor individuale pentru a forma un flux complet de proces.
12. Echipamente auxiliare: cum ar fi pompe de apă, turnuri de răcire, echipamente de alimentare cu energie electrică etc., pentru a asigura serviciile auxiliare necesare și asistența pentru întregul dispozitiv de separare a aerului.
Aceste componente lucrează împreună pentru a finaliza întregul proces, de la comprimarea aerului, răcire, purificare, separare până la depozitarea produsului. Configurațiile specifice și tipurile de componente pot varia în funcție de dimensiunea, nivelul tehnic și cerințele de proces ale instalației de separare a aerului.
Data publicării: 28 aprilie 2024