Felicitări pentru livrarea cu succes a proiectului Uganda! După o jumătate de an de muncă asiduă, echipa a arătat o execuție excelentă și un spirit de lucru în echipă pentru a asigura finalizarea lină a proiectului. Aceasta este o altă afișare completă a forței și abilității companiei și cea mai bună revenire pentru munca grea a membrilor echipei. Sper că membrii echipei pot continua să mențină acest stat de muncă eficient și să contribuie mai mult la dezvoltarea companiei. În același timp, este de așteptat, de asemenea, ca proiectul să obțină un succes și beneficii mai mari în operațiunea viitoare.
Prezentăm sincer clienților noștri procesul de producere a proiectelor de separare a aerului în fabrica noastră.
Procesul de producție al proiectului de separare a aerului cu oxigen lichid și lichid include în principal următorii pași:
1 ， aer comprimat: Compresia este de obicei efectuată folosind compresoare cu șurub sau piston pentru a crește concentrația de oxigen și azot în aer prin creșterea densității moleculelor de gaz.
Aerul prealabil: aerul comprimat trebuie să fie precoolat prin condensator, iar conducta de răcire a apei din condensator reduce temperatura aerului, astfel încât vaporii de apă din acesta să se condenseze în lichid de apă.
2 ， Separarea aerului: După pre-răcirea aerului în echipamentul de separare, prin rolul sită moleculară și filtru molecular, utilizarea de oxigen și azot în rata de sedimentare a aerului este principiu diferit, oxigenul și azotul sunt separate.
3 ， oxigen comprimat și azot rafinat: oxigenul și azotul separat sunt comprimate și răcite de două ori, respectiv, pentru a -și crește concentrația.
Lichefierea aerului: Ultimul pas în fabricarea oxigenului și azotului este lichefierea oxigenului și azotului, care se realizează de obicei prin scăderea temperaturii și creșterea presiunii.
4 ， Separarea oxigenului lichid și a azotului lichid: oxigenul lichid și azotul lichid au diferite puncte de fierbere la temperaturi scăzute și poate fi separată în diferite puncte de fierbere prin controlul temperaturii și folosind tehnici precum separarea blițului.
În plus, în funcție de procesul și echipamentul specific, proiectul de separare a aerului poate include și alte etape, cum ar fi procesele de expansiune a gazelor de evacuare a fluxului, procese de compresie externă etc., care ajută la îmbunătățirea purității azotului și la optimizarea eficienței de funcționare a echipamentului.
În general, procesul de producție al proiectului de separare a aerului cu oxigen lichid și lichid este un proces complex și fin, care necesită un control strict al condițiilor și parametrilor fiecărui pas pentru a asigura calitatea și ieșirea produsului. În același timp, odată cu progresul continuu al tehnologiei, eficiența producției și calitatea proiectelor de separare a aerului cu azot lichid și lichid se îmbunătățesc constant.
Componentele proiectului de separare a aerului cu azot lichid cu oxigen lichid includ în principal următoarele părți:
1, compresor de aer: folosit pentru comprimarea aerului la presiunea necesară, crescând concentrația de oxigen și azot în aer.
2, răcire de aer: răcirea aerului comprimat ajută la îndepărtarea vaporilor de apă din acesta și scade temperatura aerului pentru procesarea ulterioară.
3, sită moleculară și filtru molecular: prin adsorbție sau filtrare, eliminați impuritățile și umiditatea din aer, profitând în același timp de diferența de dimensiune moleculară a oxigenului și azotului pentru separarea inițială.
4, Expander: utilizat în ciclul de refrigerare pentru a reduce temperatura aerului și a recupera o parte a volumului la rece pentru a îmbunătăți eficiența utilizării energiei.
5, Schimbătorul principal de căldură: folosit pentru a răci aerul la o temperatură mai scăzută, în timp ce recuperează cantitatea de frig generată în timpul expandrării și a altor procese.
6, Turnul de distilare (turnul superior și inferior): Aceasta este partea de bază a unității de separare a aerului, turnul superior și inferior utilizează diferența în punctul de fierbere al oxigenului și azotului, prin procesul de distilare pentru a separa în continuare oxigen și azot.
7, Oxigen lichid și rezervor de depozitare a azotului lichid: utilizat pentru a stoca oxigen lichid separat și produse de azot lichid.
8, Evaporatorul condensului: utilizat pentru condensarea azotului și evaporarea oxigenului lichid în procesul de rectificare pentru a menține procesul de rectificare.
9, Subcooler de azot lichid cu aer lichid: lichidul criogenic este supracoolat, gazificarea după accelerare este redusă, iar starea de rectificare este îmbunătățită.
10, Sistem de control: inclusiv o varietate de senzori, supape și contoare, utilizate pentru a monitoriza și controla parametrii întregului proces de producție pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului și a calității produsului.
11, conducte și supape: utilizat pentru conectarea componentelor individuale pentru a forma un flux complet de proces.
12, echipamente auxiliare: cum ar fi pompe de apă, turnuri de răcire, echipamente de alimentare cu energie etc., pentru a oferi servicii auxiliare necesare și suport pentru întregul dispozitiv de separare a aerului.
Aceste componente funcționează împreună pentru a finaliza întregul proces de compresia aerului, răcirea, purificarea, separarea până la stocarea produsului. Configurațiile specifice și tipurile de componente pot varia în funcție de dimensiunea, nivelul tehnic și cerințele de proces ale instalației de separare a aerului.
Timpul post: 28-2024 aprilie