HANGZHOU NUZHUO TECHNOLOGY GROUP CO., LTD.

Echipamentele de separare criogenică profundă a aerului joacă un rol crucial în sectorul de fabricare a gazelor industriale, fiind utilizate pe scară largă pentru producerea de gaze industriale precum azot, oxigen și argon. Cu toate acestea, din cauza procesului complex și a condițiilor dificile de funcționare ale echipamentelor de separare criogenică profundă a aerului, defecțiunile sunt inevitabile. Pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului, este esențial să se răspundă prompt și eficient la defecțiuni. Acest articol vă va oferi o introducere detaliată a tipurilor comune de defecțiuni ale separării criogenice profunde a aerului și a soluțiilor corespunzătoare, ajutându-vă să adoptați abordarea corectă atunci când întâmpinați probleme.

Tipuri comune de defecțiuni

În timpul operațiunilor de separare criogenică profundă a aerului, defecțiunile frecvente includ nivelul scăzut de lichid în aerul lichid, scurgerile echipamentului, temperatura anormală a turnului de separare și defecțiunile compresorului. Fiecare tip de defecțiune poate avea cauze multiple, iar aceste probleme necesită o diagnosticare și o rezolvare promptă. Nivelul scăzut de lichid în aerul lichid este de obicei cauzat de scurgerile echipamentului sau de blocajul în conducta de lichid; scurgerile echipamentului pot fi cauzate de deteriorarea etanșărilor sau de coroziunea conductelor; temperatura anormală a turnului de separare este adesea legată de o eficiență redusă a schimbului de căldură în cutia rece sau de defectarea materialelor de izolație. Înțelegerea cauzelor acestor defecțiuni ajută la luarea unor contramăsuri eficiente.

Metode de diagnosticare a defecțiunilor

Diagnosticarea defecțiunilor echipamentelor de separare criogenică profundă a aerului necesită de obicei combinarea datelor de funcționare reale și a manifestărilor defecțiunilor. În primul rând, monitorizarea în timp real a stării de funcționare a echipamentului prin intermediul sistemelor automate de monitorizare poate identifica rapid potențialele probleme pe baza modificărilor anormale ale parametrilor cheie, cum ar fi presiunea, temperatura și debitul. În plus, întreținerea regulată a echipamentului și analiza datelor sunt cruciale pentru detectarea potențialelor probleme din cadrul echipamentului. De exemplu, analiza diferenței de temperatură a schimbătorului de căldură poate determina dacă performanța acestuia de transfer de căldură este normală; utilizarea testelor cu ultrasunete poate detecta fisuri în interiorul conductei.

Răspuns la defecțiunile compresorului

Compresorul este una dintre componentele principale ale echipamentelor criogenice de separare profundă a aerului, responsabil pentru asigurarea presiunii necesare a gazului. Dacă compresorul se defectează, acest lucru duce adesea la oprirea întregului sistem. Defecțiunile frecvente ale compresorului includ deteriorarea rulmenților, scurgerile de la etanșări și supraîncălzirea motorului. Când apar aceste probleme, este necesar să se confirme mai întâi locația specifică și cauza defecțiunii, iar apoi să se ia măsurile corespunzătoare. De exemplu, deteriorarea rulmenților necesită de obicei înlocuirea cu un rulment nou, în timp ce supraîncălzirea motorului necesită verificarea funcționării sistemului de răcire pentru a asigura funcționarea normală a acestuia. În plus, vibrațiile și zgomotul din timpul funcționării compresorului sunt indicatori importanți ai stării sale de funcționare și ar trebui monitorizate constant.

Gestionarea defecțiunilor schimbătorului de căldură

Schimbătorul de căldură joacă un rol esențial în schimbul de căldură în separarea criogenică profundă a aerului. Odată ce apare o defecțiune, aceasta poate afecta semnificativ separarea normală a gazelor. Printre tipurile comune de defecțiuni ale schimbătoarelor de căldură se numără blocarea și eficiența redusă a transferului de căldură. Când apare o blocare, aceasta poate fi rezolvată prin spălare sau curățare mecanică; în cazurile de eficiență redusă a transferului de căldură, aceasta se datorează de obicei depunerilor de calcar sau îmbătrânirii echipamentului și poate fi remediată prin curățare chimică sau înlocuirea componentelor îmbătrânite. Inspecția și întreținerea regulată a schimbătoarelor de căldură sunt, de asemenea, mijloace eficiente de prevenire a defecțiunilor.

Măsuri de răspuns pentru temperaturi anormale ale turnului de separare

Turnul de separare este un dispozitiv cheie pentru separarea gazelor, iar temperatura sa afectează direct puritatea gazelor precum azotul, oxigenul și argonul. Dacă temperatura este anormală, aceasta poate duce la nerespectarea standardelor de puritate pentru aceste gaze. Temperaturile anormale pot fi cauzate de diverși factori, cum ar fi defectarea materialelor de izolație sau debitul insuficient al agentului de răcire. Când apare o temperatură anormală, este necesar să se verifice mai întâi cutia rece și stratul de izolație pentru a asigura performanța normală a izolației, iar apoi să se verifice sistemul de refrigerare pentru a asigura alimentarea normală cu agent de răcire. În plus, ajustarea parametrilor de proces pentru a se adapta la schimbările temporare de temperatură poate ajuta la menținerea funcționării stabile a turnului de separare.

Gestionarea problemelor de scurgeri și etanșare a conductelor

În echipamentele criogenice de separare profundă a aerului, etanșarea conductelor și a îmbinărilor este de mare importanță. Odată ce apare o scurgere, aceasta nu numai că afectează eficiența operațională a echipamentului, dar poate duce și la accidente de siguranță. Cauzele frecvente ale scurgerilor includ deteriorarea etanșărilor și coroziunea conductelor. Când apare o problemă de scurgere, primul pas este identificarea punctului de scurgere prin testarea presiunii sau detectarea mirosurilor. Apoi, în funcție de situația specifică, se înlocuiesc etanșările sau se repară conductele corodate. Pentru a preveni apariția scurgerilor, se recomandă efectuarea de inspecții și întreținere regulate a etanșărilor și conductelor, în special pentru secțiunile de înaltă presiune, și consolidarea monitorizării și gestionării etanșării.

Măsuri pentru prevenirea defecțiunilor

Cheia prevenirii defecțiunilor echipamentelor de separare criogenică profundă a aerului constă în întreținerea regulată și funcționarea corectă. În primul rând, operatorii ar trebui să aibă cunoștințe solide despre funcționarea echipamentului și să îl opereze strict în conformitate cu procedurile de operare. În al doilea rând, trebuie stabilit un plan complet de întreținere și întreținere, să se efectueze inspecții și înlocuiri regulate ale componentelor cheie, în special ale pieselor vulnerabile și ale celor aflate în medii de operare dure. Pentru partea de monitorizare automată a sistemului, sunt necesare și calibrari și teste regulate pentru a se asigura că aceasta poate reflecta cu exactitate starea reală de funcționare a echipamentului. În plus, întreprinderile ar trebui să acorde importanță instruirii operatorilor pentru a le îmbunătăți capacitatea de a identifica și gestiona defecțiunile comune ale echipamentelor, astfel încât să poată reacționa rapid atunci când apare o defecțiune.

Suntem producător și exportator de unități de separare a aerului. Dacă doriți să aflați mai multe despre noi:

Persoană de contact: Anna

Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com