Oxigenul, azotul, argonul și alte gaze rare produse de unitatea de separare a aerului sunt utilizate pe scară largă în oțel, industria chimică, rafinărie, sticlă, cauciuc, electronică, asistență medicală, alimente, metale, generarea de energie și alte industrii.

1. Principiul de proiectare al acestei instalații se bazează pe punctul de fierbere diferit al fiecărui gaz din aer.Aerul este comprimat, prerăcit și a fost îndepărtat de H2O și CO2, apoi pentru a fi răcit în schimbătorul de căldură principal până când este lichefiat.După rectificare, oxigenul de producție și azotul pot fi colectate.
2. Această instalație este de purificare MS a aerului cu un proces de expandare a turbinei.Este o instalație comună de separare a aerului, care adoptă umplerea și rectificarea completă a materialelor pentru fabricarea argonului.
3. Aerul brut merge la filtrul de aer pentru îndepărtarea prafului și a impurităților mecanice și intră în compresorul turbinei de aer unde aerul este comprimat la 0,59 MPaA.Apoi intră în sistemul de prerăcire a aerului, unde aerul este răcit la 17 ℃.După aceea, curge în rezervorul de adsorbție cu 2 site moleculare, care funcționează pe rând, pentru a obține îndepărtarea H2O, CO2 și C2H2.

* 1. După purificare, aerul se amestecă cu aerul reîncălzit în expansiune.Apoi este comprimat de un compresor de presiune medie pentru a fi împărțit în 2 fluxuri.O parte merge la schimbătorul de căldură principal pentru a fi răcită la -260K și aspirată din partea de mijloc a schimbătorului de căldură principal pentru a intra în turbina de expansiune.Aerul expandat revine la schimbătorul de căldură principal pentru a fi reîncălzit, după aceea, curge către compresorul de creștere a aerului.Cealaltă parte a aerului este amplificată de expansor de temperatură înaltă, după răcire, curge către expandorul de creștere a temperaturii joase.Apoi merge în cutia rece pentru a fi răcit la ~170K.O parte din acesta ar fi încă răcită și curge în partea de jos a coloanei inferioare prin schimbătorul de căldură.Și celălalt aer este aspirat până la o tentație scăzută.expandator.După extindere, este împărțit în 2 părți.O parte merge în partea inferioară a coloanei inferioare pentru rectificare, restul revine la schimbătorul de căldură principal, apoi curge în amplificatorul de aer după ce a fost reîncălzit.
2. După rectificarea primară în coloana inferioară, aerul lichid și azotul lichid pur pot fi colectate în coloana inferioară.Azotul lichid rezidual, aerul lichid și azotul lichid pur curg în coloana superioară prin aerul lichid și răcitorul cu azot lichid.Este rectificat din nou în coloana superioară, după aceea, oxigenul lichid cu o puritate de 99,6% poate fi colectat în partea de jos a coloanei superioare și este livrat din cutia rece ca producție.
3. O parte din fracția de argon din coloana superioară este aspirată în coloana de argon brut.Există 2 părți de coloană de argon brut.Refluxul celei de-a doua părți este livrat în partea de sus a primei părți prin intermediul unei pompe de lichid ca reflux.Este rectificat în coloană de argon brut pentru a obține 98,5% Ar.2 ppm O2 argon brut.Apoi este livrat la mijlocul coloanei de argon pur prin evaporator.După rectificare în coloana de argon pur, argonul lichid (99,999% Ar) poate fi colectat în partea de jos a coloanei de argon pur.
4. Azotul rezidual din partea superioară a coloanei superioare iese din cutia rece către purificator ca aer regenerativ, restul merge către turnul de răcire.
5. Azotul din partea superioară a coloanei auxiliare a coloanei superioare curge din cutia rece ca producție prin răcitor și schimbătorul de căldură principal.Dacă nu este nevoie de azot, atunci acesta ar putea fi livrat la turnul de răcire cu apă.Pentru că capacitatea la rece a turnului de răcire cu apă nu este suficientă, trebuie instalat un răcitor.